IPQC，即制程控制，是指从物料投入生产到产品包装的整个生产过程中的品质控制工作。（隶属于品质保证部门）1. 首检及部分过程检查：负责对生产初期的产品进行检查，以及制程中不良品的确认、标识和统计工作。2. 巡检：对生产过程中的物料使用、装配操作、机器运行状况以及环境符合性进行定时的全面检查确认。3. IPQC的工作主要包括首检、巡检和抽检，是在生产过程中进行的巡回流动检验，由品质保证部门管理。生产过程检验（IPQC）涉及物料入库后到成品入库前的各生产阶段品质控制，即Input Process Quality Control。与之相对应的是最终品质控制，即FQC（Final Quality Control）。① 过程检验的方式主要包括： a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合。② 过程品质控制（IPQC）涉及对生产过程的巡回检验： a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：确保合适的巡检时间和频率，严格按照检验标准或作业指导书进行检验。这包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检查； d. 检验记录必须如实填写。③ 过程产品品质检验（FQC）是针对产品完工后的品质验证，以确定该批产品是否可以流入下道工序。这通常属于定点检验或验收检验： a. 检验项目包括外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式通常采用抽样检验； c. 对不合格品进行处理； d. 记录检验结果。④ 执行标准包括《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等。
